Список вопросов базы знаний

?) Исправление дефектов не производится, а изделие бракуется.

?) До проведения контроля другими методами.

?) После проведения контроля другими методами.

?) Допускается для труб из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей.

?) Допускается при деформации в пределах, установленных стандартами или НТД.

?) Допускается для труб с наружным диаметром не более 100 мм.

?) Допускается для труб, предназначенных для работы при давлении не более 5 МПа.

?) Правилами не регламентируется.

?) Не менее трехкратной толщины стенки более толстого элемента.

?) Не менее 100 мм.

?) РД 03-495-02.

?) РД 03-615-03.

?) РД 03-613-03.

?) жёсткую; пологопадающую; комбинированную.

?) Падающую; комбинированную.

?) штыковую; крутопадающую; комбинированную.

?) Все методы, используемые при контроле производственных сварных соединений.

?) Методы, используемые при контроле производственных сварных соединений согласно требованиям Правил Ростехнадзора (Госгортехнадзора России), а также дополнительные методы, подтверждающие соответствие качества сварных соединений предъявленным требованиям.

?) Методы, используемые при контроле производственных сварных соединений согласно требованиям Правил Ростехнадзора (Госгортехнадзора России).

?) На 20-50 мм в каждую сторону.

?) На 10-15 мм в каждую сторону.

?) На 50-100 мм в каждую сторону.

?) Тр-1.

?) Тр-3б, Тр-2.

?) Тр-2.

?) Требуется с двух сторон.

?) Требуется с одной стороны.

?) Не требуется.

?) Не более 20.

?) Не более 8.

?) Не более 12.

?) Не обязательна.

?) По усмотрению сварщика.

?) Обязательна.

?) Не регламентируется.

?) После механической обработки.

?) До механической обработки.

?) В начале каждой недели при работе настроенного станка.

?) В процессе настройки каждого станка для обработки новой партии труб и не менее двух раз в смену при работе настроенного станка (при каждой проверке не менее, чем на трех трубах).

?) Не менее одного раза в смену при работе настроенного станка (при каждой проверке не менее, чем на двух трубах).

?) Глубина выборки должна быть не менее, чем на 5 мм больше высоты удаленной трещины.

?) Глубина выборки должна быть не менее высоты удаленной трещины.

?) Глубина выборки должна быть не менее чем на 3 мм больше высоты удаленной трещины.

?) Бронза.

?) Медь.

?) Аустенитная сталь.

?) Алюминий.

?) Допускается при условии последующей проточки концов для удаления подкаленной зоны

?) Не допускается.

?) Допускается при условии последующей зачистки до металлического блеска.

?) Не менее 1 м.

?) Не более 0,3 м.

?) Не более 1 м.

?) Не менее 0,3 м.

?) С целью проверки качества выполнения термической обработки сварных соединений.

?) С целью подтверждения коррозионной стойкости сварных соединений деталей из закаливающихся сталей.

?) С целью подтверждения коррозионной стойкости сварных соединений деталей из аустенитных сталей.

?) Не более 2,5% номинального внутреннего диаметра.

?) Не более ±1% номинального наружного или внутреннего диаметра.

?) Не более 3% номинального наружного диаметра.

?) В соответствии с указаниями ПТД.

?) До штамповки.

?) После штамповки.

?) Настоящими Правилами не регламентировано.

?) Можно, если они доступны для осмотра, контроля и ремонта.

?) Можно.

?) Должны располагаться вне пределов сектора 90 градусов нижней их части.

?) Должны располагаться вне пределов сектора 140 градусов нижней их части.

?) В Реестре САСв НАКС.

?) В территориальных органах Ростехнадзора (Госгортехнадзора России) по месту расположения организации-заявителя.

?) В органах, указанных в ответах 1 и 2.

?) Падающую; комбинированную.

?) жёсткую; пологопадающую; комбинированную.

?) штыковую; крутопадающую; комбинированную.

?) Объем контроля устанавливается программой аттестации технологии сварки.

?) Контроль должен выполняться в соответствии с требованиями нормативного документа.

?) Контроль должен выполняться по всей протяженности каждого сварного соединения.

?) Встык.

?) Встык или внахлестку.

?) Внахлестку.

?) Не более 2 мм.

?) Не более 3 мм.

?) Не более 1 мм.

?) Тр-2.

?) Тр-1.

?) Тр-3.

?) Не более 0,3 мм.

?) Не более 0,5 мм.

?) Не более 1,0 мм.

?) ЦТ-36.

?) ЗИО-8, ЦЛ-25/1, ЦЛ-25/2.

?) ЭА-395/9, ЦТ-10, ОЗЛ-6.

?) Не более чем на 200 °С.

?) Не более чем на 100 °С.

?) Не более чем на 150 °С.

?) Поры допускаются, шлаковые включения нет.

?) Не допускаются.

?) Допускаются.

?) Разрешается регистрация температуры в журнале термообработки.

?) Указания отсутствуют.

?) Является.

?) Латунь.

?) Аустенитная сталь.

?) Алюминий.

?) Медь.

?) Термически не обработанном.

?) Нормализованном с прокаткой.

?) Термически обработанном.

?) Газовую резку.

?) Плазменную резку.

?) Механическую резку.

?) Не более 5 м.

?) Не менее 1 м.

?) Не более 1 м.

?) Не менее 5 м.

?) Легированных сталей.

?) Аустенитных сталей.

?) Легированных теплоустойчивых сталей перлитного и мартенситноферритного классов.

?) 0,8 мм.

?) 1,0 мм.

?) 0,5 мм.

?) Не более 1,5%.

?) Не более 1%.

?) Не более 2%.

?) Имеющие стаж работы по сварке не менее 1 года.

?) Заварившие с положительным результатом пробные образцы.

?) Не ниже четвертого разряда.

?) Аттестованные сварщики, имеющие удостоверения установленной формы.

?) Допускается.

?) Допускается при условии контроля радиографическим или ультразвуковым контролем перекрываемых участков сварного шва по все длине.

?) Не допускается.

?) Технологической картой контроля.

?) Указаниями проекта.

?) Программой (инструкцией) входного контроля.

?) Не ниже 2

?) Не ниже 1,5

?) Не ниже 1

?) Аттестационный центр.

?) Специализированная организация.

?) НАКС.

?) От середины к краям.

?) Обратноступенчатым.

?) Напроход.

?) Электронно-лучевая и электрошлаковая.

?) Газовая и контактная стыковая.

?) Аргонодуговая и ручная дуговая покрытыми электродами.

?) Увеличивать температуру не следует.

?) На 50 °С.

?) На 100 °С.

?) Кислородно-ацетиленовой резкой.

?) Плазменной резкой.

?) Механической обработкой.

?) Допускается при наличии соответствующих указаний в ПТД.

?) Допускается, если температура эксплуатации не превышает 500 °С.

?) Не допускается.

?) Выполненных легированными сварочными материалами, несущих нагрузку от давления рабочей среды, имеющих наружный диаметр свыше 250 мм и толщину стенки свыше 30 мм.

?) Выполненных легированными сварочными материалами и несущих нагрузку от давления рабочей среды.

?) Выполненных легированными сварочными металлами, имеющих наружный диаметр свыше 250 мм и толщину стенки свыше 30 мм.