Список вопросов базы знаний

?) Котлы, автономные пароперегреватели и экономайзеры, устанавливаемые на морских и речных судах.

?) Паровые котлы, автономные пароперегреватели и экономайзеры с рабочим давлением более 0,07 Мпа, водогрейные котлы и автономные экономайзеры с температурой воды выше 115 °С.

?) Котлы с электрическим обогревом.

?) Газопламенным и механическим.

?) Механическим, газопламенным и плазменным.

?) Любым способом из числа указанных в ПТД.

?) Температуру закалки.

?) 530 градусов Цельсия.

?) Температуру отпуска полуфабриката.

?) Котлы передвижных и транспортабельных установок энергопоездов.

?) Котлы-утилизаторы.

?) Трубопроводы пара и горячей воды в пределах котла.

?) Расточка, раздача или обжатие концов труб.

?) Расточка внутренней поверхности.

?) Наплавка на внутренней или наружной поверхности труб.

?) Механические испытания.

?) Механические испытания и металлографические исследования.

?) Механические испытания, металлографические исследования и испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии.

?) Министерства (ведомства).

?) Разработчика технического проекта.

?) Специализированной научно-исследовательской организации.

?) Госгортехнадзора России (Ростехнадзора).

?) Да, для материалов из легированных сталей.

?) Да.

?) Нет.

?) Руководители и специалисты предприятий и организаций, занятые проектированием, конструированием, изготовлением, наладкой, техническим диагностированием, освидетельствованием и эксплуатацией.

?) Должностные лица министерств (ведомств).

?) Инспектор Госгортехнадзора России (Ростехнадзора).

?) Нет.

?) Да.

?) Да, для материалов из легированных сталей.

?) Должны при наличии указаний в ПТД.

?) Должны.

?) Должны для всех видов контроля, кроме операционного.

?) С Госгортехнадзором России (Ростехнадзором).

?) Автором проекта или, при отсутствии автора проекта котла, со специализированной научно-исследовательской организацией.

?) Со специализированной научно-исследовательской организацией.

?) Смещение кромок регламентируется НД.

?) Смещение кромок не должно превышать 10% от толщины стенки.

?) ПБ 10-574-03 устанавливает величину максимального допустимого смещения кромок в зависимости от толщины свариваемых деталей и места расположения шва.

?) Не менее 2 мм.

?) До чистого металла.

?) Глубина механической обработки должна быть указана в НД (ПТД) в зависимости от восприимчивости конкретной марки стали к термическому циклу резки.

?) Не менее 1 мм.

?) Не более 10 градусов.

?) Не более 30 градусов, при условии обоснования расчетом на прочность с определением расчетного ресурса.

?) Не более 20 градусов.

?) Сварщик должен быть аттестован на I уровень.

?) Сварщик должен быть допущен к сварке данного изделия.

?) Сварщик должен иметь разряд не ниже четвертого.

?) Поверхность шва.

?) Поверхность шва и прилегающие к нему участки шириной не менее 20 мм в обе стороны от шва.

?) Поверхность шва и прилегающие к нему участки шириной не менее 100 мм в обе стороны от шва.

?) Сварные соединения с наружной стороны по всей протяженности швов.

?) Сварные соединения подлежащие контролю радиографией или УЗК.

?) Сварные соединения с наружной и внутренней сторон по всей протяженности швов, во всех местах доступных для контроля.

?) На двойную толщину более толстого листа.

?) Не менее трехкратной толщины более толстого листа, но не менее 100 мм.

?) Не менее 100 мм.

?) После проведения контроля другими методами.

?) Исправление дефектов не производится, а изделие бракуется.

?) До проведения контроля другими методами.

?) Не менее 50 мм.

?) Не менее номинальной толщины свариваемых деталей, но не менее 100 мм.

?) Не менее трехкратной толщины свариваемых деталей, но не менее 100 мм.

?) Не более 2,5% номинального внутреннего диаметра.

?) Не более 3% номинального наружного диаметра.

?) Не более ±1% номинального наружного или внутреннего диаметра.

?) Не менее 50 мм.

?) Не менее номинальной толщины свариваемых деталей.

?) Не менее трехкратной толщины свариваемых деталей.

?) Не более 1,5%.

?) Не более 2%.

?) Не более 1%.

?) Минимальная температура указывается в НД (ПТД).

?) При температуре не ниже 10 °С.

?) При положительной температуре.

?) Не более 1% допустимого значения толщины стенки.

?) Не должны выводить толщину стенки за пределы допустимого значения.

?) Не более 10% номинальной толщины стенки

?) Сертификатом предприятия-изготовителя.

?) Отраслевыми стандартами.

?) ГОСТ.

?) Требования к минимальной температуре указываются в НТД (ПТД) в зависимости от марки стали и толщины свариваемого металла.

?) При температуре 10 °С.

?) При температуре 20 °С.

?) Нет.

?) Да, при условии, что требования к полосе будут не ниже установленных НД для листовой стали.

?) Да, для котлов с давлением до 1,6МПа.

?) С помощью ультразвукового толщиномера.

?) С помощью ультразвукового толщиномера или после разрезки, производимой в выборочном порядке из партии гнутых участков труб с одинаковыми размерами.

?) После разрезки, производимой в выборочном порядке из партии гнутых участков труб с одинаковыми размерами.

?) Поры, наружные подрезы, непровары.

?) Поры, грубая чешуйчатость, свищи, кратеры.

?) Поры, непровары, шлаковые включения.

?) Да, при условии выполнения радиографического или ультразвукового контроля сварного шва по всей длине.

?) Нет.

?) Да, если предприятие изготовитель гарантирует положительные результаты контроля.

?) Поры, непровары, шлаковые включения, трещины.

?) Поры, наружные подрезы, непровары.

?) Поры, грубая чешуйчатость, свищи, кратеры.

?) Для труб при рабочем давлении 5 МПа и ниже.

?) Если предприятие - изготовитель труб гарантирует положительные результаты гидравлических испытаний.

?) Если труба подвергается по всей поверхности контролю физическими методами (радиографическим, ультразвуковым или им равноценным).

?) ОТК предприятия из числа наиболее трудновыполнимых или вызывающих сомнения по результатам ВИК.

?) Руководителем сварочных работ.

?) Отдел главного сварщика предприятия.

?) Для труб при рабочем давлении 5 МПа и ниже.

?) Если предприятие - изготовитель труб гарантирует положительные результаты гидравлических испытаний.

?) Для труб при рабочем давлении 5 МПа и ниже, если предприятие - изготовитель труб гарантирует положительные результаты гидравлических испытаний.

?) Подвергнуть контролю не менее трех сварных соединений выполненных данным сварщик

?) Подвергнуть контролю все однотипные сварные соединения по всей длине, выполненных данным сварщиком на изделии с момента предыдущей проверки.

?) Произвести контроль удвоенного количества однотипных сварных соединений, выполненных данным сварщиком.

?) Не меньше расчетной толщины но не менее 6 мм.

?) Не меньше 10 мм.

?) Не меньше расчетной толщины.

?) С наружной стороны.

?) С одной стороны.

?) С обеих сторон, за исключением случаев недоступности внутренней стороны для контроля.

?) УЗК.

?) Капиллярный контроль.

?) Гидравлические испытания.

?) Радиография.

?) Для выявления наружных дефектов.

?) Для выявления поверхностных и подповерхностных дефектов.

?) Для выявления внутренних дефектов.

?) Не менее 4 мм и не менее расчетной толщины.

?) Не более 50 мм.

?) Не меньше 4 мм и не более 50 мм.

?) С целью выявления поверхностных дефектов.

?) С целью определения химического состава металла деталей и сварных швов.

?) С целью подтверждения соответствия легирования металла деталей и сварных швов требованиям чертежей, НД (ПТД).

?) Капиллярный контроль.

?) Гидравлические испытания.

?) УЗК.

?) Определение ударной вязкости.

?) С целью проверки качества выполнения термической обработки сварных соединений.

?) С целью выявления поверхностных дефектов.

?) С целью определения склонности к образованию трещин металла сварного шва.

?) В НД на изделие.

?) В ПТД на изделие.

?) В паспорте изделия.

?) Низколегированных конструкционных сталей.

?) легированных теплоустойчивых сталей перлитного и мартенситноферритного классов.

?) аустенитных сталей.

?) С целью определения склонности к образованию трещин металла сварного шва.

?) С целью определения твердости металла шва.

?) С целью проверки соответствия механических характеристик требованиям Правил и НД на изделие.

?) Материалы должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий, пройти входной контроль, включая проверку сварочно-технологических свойств.

?) Материалы должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий, пройти входной контроль, включая проверку сварочно-технологических свойств и химического сосчтава наплавленного металла путем стилоскопирования.

?) Материалы должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий.

?) Материалы должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий.

?) Материалы должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий, пройти входной контроль, включая проверку сварочно-технологических свойств и химического сосчтава наплавленного металла путем стилоскопирования.

?) Материалы должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий, пройти входной контроль, включая проверку сварочно-технологических свойств.